鞍山生物质颗粒机

造成生物质颗粒机设备产量低的原因有很多，一小编总结了常见的5种，希望对大家帮助：
1、颗粒机压轮进灰或润滑油失效造成的压轮转动沉重。这种现象较为常见，造成压轮转动速度忽快忽慢，影响产量。因此，应该经常检查压轮的工作状况，避免出现这种情况。
2.物料含水率不均。正常生产时，物料的含水率发生变动后，使得较湿的物料需要在制粒室受热，蒸发水分后才能受压轮滚压成型出料，有一定的水分蒸发时间，在水分蒸发前，出料很慢，出现这种情况，可以调整物料含水率来解决问题。
3、生物质颗粒机设备传动部件磨损严重。当轴承等传动部件有了较为严重的磨损时，也会出现出料粒速度不均匀的现象，这需要定期更换轴承。
4、物料尺寸大小问题。物料尺寸大小如果处理不合理，对出料速度会有影响，大块物料进入制粒室需要经过压轮的反复滚压才能进入模具孔内，因此要调整物料的尺寸到合适的大小，一般情况直径8mm的生物质颗粒建议选用木屑长度1-5mm的原料，太细会造成颗粒成型不好也会增加粉碎机的能耗，太粗虽然减少了粉碎机的能耗，但是颗粒的成型率低、压辊模具磨损严重。因此原料的粒度很重要。
5、调质器出料口下料不均。调制器出料口下料不均，会使颗粒机工作电流波动大，造成生物质颗粒机设备出料不均匀。可以调整调质器的桨叶，使出料均匀。

生物质颗粒机的作用还是很大的，在使用的时候，厂家里面所关心的一个主要的问题就是本身加工速率方面的问题，因为这个方面需要达到很好地效果的时候，才能够很好地达到人们本身的需求，这样的部分能够带来的本身影响方面就会是不一样的情况了，所以需要能够很好地去考虑这样的一种加工速率的本身的影响的情况，从而更好的发挥出来这样的一种很明显不错的作用了，这样的情况就会很明显的不一样了。
从现在使用的生物质颗粒机的加工速率本身方式去看到的时候，能够达到的加工本身的优势能够很好地呈现出来，这就是现在能够很好让人们看到的不错的情况了，实际上从加工本身的情况人们更好的去关注到的时候，自然让人们看到的整体性方面的情况还是不同的，确实这样的加工优势就会是不错的。
而从现在的生物质颗粒机的加工本身速率方式去考虑，在购买的时候，是能够根据实际的情况去选择，针对性的找到从加工速率本身方面能够很好达到不错效果的方式，这样的选择就会是很明显不一样的情况了，所以现在人们就能够更好的去使用了。
对于现在的产品本身方面去看到的时候，能够让人们看到的加工本身的速率方面的时候，这样的一种方面的影响就会是不一样的，所以这样的情况就会是一个不错的选择性方面了。

生物质颗粒机能将农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质做为原料，通过预处理和加工，
将其固化成形为高密度的颗粒燃料，是替代煤油的理想燃料，既能节约能源又能减少排放，具有良好的经济效益和社会效益。

生物质颗粒机作为一种高能耗的致密化设备，影响其产量的因素很多。如果你想有一个好的产量，你只能一个一个地找出影响生物质颗粒机产量低的原因。今天小编列出了影响生物质颗粒机产量的因素，希望能对您有所帮助。
(1)如果生物质颗粒机使用的是新环模，首先检查环模的压缩比是否与生产的原料相匹配。如果环模的压缩比太大，颗粒压出太难，产量低，则需要再次改变环模的压缩比。
(2)检查生物质颗粒机环模内孔的光滑度，环模是否不圆。一些劣质环模会有粗糙的内孔。环模不圆，出料不畅，颗粒不均匀，出料困难，产量低。因此，需要使用高质量的环模。
(3)如果环形模具使用一段时间，需要检查环形模具内壁上的锥形孔是否磨损，以及压力辊是否磨损。如果环模锥孔磨损，环模可以返工修理，需要更换压辊，环模锥孔对成品率影响很大。
(4)环模和压辊之间的间隙需要正确调整。如果间隙太小，压辊会加重摩擦环模，缩短环模的使用时间。如果间隙太大，压力辊会打滑，排放不顺畅，从而降低输出。模具与压杆之间的正常间隙为0.3-0.5mm，具体操作方法可以是使用有合格证的标签纸，将其放在压杆与模具之间。旋转压杆并挤压后，标签纸不会刺破，但是有压痕为佳。
(5)注意保持含水量在15%左右，原料含水量过高，原料进入环模后会有防霉和滑移，原料含水量控制在13-20%范围内。
(6)检查物料在环模内分布，确保物料在环模内均匀分布。这不仅可以延长环模的使用寿命，而且可以保证出料顺畅。
(7)制粒机“带病”运行，轴承跑外圆等状况，会造成制粒机工作无力，电流不稳，使产量降低。